TANQUE DE SIDRA

El tanque de sidra es un recipiente especial que se utiliza para almacenar, fermentar o madurar la sidra en el proceso de producción, y se encuentra comúnmente en cervecerías o en la industria alimentaria. Los materiales más comunes incluyen acero inoxidable, vidrio y plástico apto para uso alimentario. Los tanques de sidra de acero inoxidable son muy utilizados debido a su resistencia a la corrosión y su fácil limpieza.

Los servicios que presta CHENMA

Soluciones Personalizadas

Fabricamos una amplia gama de tanques de acero inoxidable, especializados en las industrias de bebidas alcohólicas (vino, cerveza, licores), alimentos y bebidas . Nuestro personal técnico y nuestros ingenieros experimentados pueden ayudar a los clientes a encontrar las soluciones óptimas para sus problemas.

Soporte técnico

CHENMA siempre está listo para resolver cualquier problema de posventa.
Durante su producción inicial, uno de nuestros enólogos experimentados visitará su fábrica para guiarlo paso a paso.

Soporte técnico

Garantía de 5 años : si surge algún problema con el depósito de vino o de sidra durante estos 5 años, lo solucionaremos sin coste alguno.

Soporte técnico

Brindamos soporte técnico de seguimiento para todos los equipos, incluyendo asistencia para la instalación y el montaje in situ, así como asesoramiento sobre la ubicación de los equipos relacionados. Ofrecemos soporte de por vida para todos nuestros socios.

Solución personalizada integral

Personalice el cabezal superior, la calefacción/refrigeración para calefacción y refrigeración, y elija entre una variedad de opciones de patas y montaje. Comuníquese con nosotros para obtener más información.

  • Parte superior abierta/1 pieza
  • boca de acceso
  • 2/3 piezas: Bisagra de piano
  • 2/3 piezas: Bisagra sanitaria
  • Cono soldado
  • Soldadura cóncava
  • Soldadura plana
  • Conexión de purga
  • Puerto de llenado
  • Válvula de alivio
  • Puertos de sensor
  • Vista
  • Doble pared
  • Disco de Aislamiento Térmico
  • Detectores de fugas
  • Sistema de indicación de nivel
  • Respiraderos de desbordamiento
  • Manways
  • Pared simple
  • Sensores de temperatura
  • Acceso superior
  • Ventilado

tipos de tanques de sidra

CHENMA ofrece una variedad de soluciones de tanques para sidra basadas en diferentes funciones, materiales y diseños. Si desea obtener más información, ¡ contáctenos!

Tanque de sidra con diferentes funciones

Los depósitos de fermentación de sidra de CHENMA tienen capacidades que van desde los 3000 l hasta los 150 hl. Fabricados en acero inoxidable 304/316L , son ideales para entornos extremadamente corrosivos. Cuentan con un pulido interno higiénico y juntas soldadas con TIG al 100%. El depósito dispone de una gran puerta rectangular para facilitar la descarga, y su fondo es plano e inclinado.

CHENMA ofrece tanques de almacenamiento de acero inoxidable con capacidades desde 5000 l hasta 250 hl. Estos tanques están fabricados en acero inoxidable AISI 304 de alta calidad y pueden actualizarse a acero inoxidable AISI 316L. Cuentan con un sistema de limpieza CIP y son ideales para la producción comercial o la elaboración casera de cerveza a gran escala.

Diferentes diseños de tanque de sidra

La forma en que los clientes eligen tanques de sidra de diferentes diseños depende principalmente del equilibrio entre la complejidad del sabor y la capacidad de control de la producción.

fermentador de tapa abierta

Parte superior abierta, generalmente con mosquitera o tapa.
Adecuado para elaboración de cerveza en lotes pequeños o experimental en bodegas artesanales, probando procesos de fermentación natural o de mejora del sabor de la fruta.

Bajo costo, adecuado para producción experimental/de lotes pequeños, permite complejidad de sabor.

Alto riesgo de contaminación, control de temperatura inestable, baja eficiencia.

fermentador cónico

Diseño cerrado, fondo cónico, fácil para la precipitación y separación de la levadura.
Adecuado para bodegas industriales, altos estándares de higiene, búsqueda de eficiencia y consistencia, escenarios de control de temperatura precisos.

Control preciso de temperatura, gestión eficiente de la levadura, bajo riesgo de higiene, adecuado para producción a gran escala.

Alto costo inicial, lotes pequeños no son económicos.

Tanque de sidra de diferentes materiales

Los tanques de acero inoxidable para sidra se han convertido en la opción predilecta para la elaboración de cerveza industrial moderna gracias a su higiene, durabilidad, capacidad de control de temperatura y estabilidad de sabor. Si bien las barricas de roble pueden aportar sabores especiales y los tanques de resina epoxi son relativamente económicos, los tanques de acero inoxidable ofrecen importantes ventajas en control de calidad, eficiencia de producción y rentabilidad a largo plazo, siendo especialmente adecuados para bodegas que buscan una producción estandarizada y a gran escala.

tanque de sidra de acero inoxidable

Más higiénico y fácil de limpiar.

La superficie es lisa y no porosa, no es fácil que se reproduzcan bacterias o impurezas residuales, cumple con los estándares de higiene de grado alimenticio (como HACCP, GMP) y admite esterilización con pistola de agua a alta presión o vapor.

Resistencia a la corrosión y larga vida útil

Resistencia a ácidos y álcalis, resistencia a la oxidación, contacto prolongado con licor ácido sin corrosión, la vida útil puede alcanzar décadas.

Control preciso de temperatura y estabilidad.

Se puede integrar con una camisa de enfriamiento y un sistema de control de temperatura eléctrico para ajustar con precisión la temperatura de fermentación y almacenamiento para garantizar la consistencia del sabor.

Sellado y antioxidación

Diseño completamente cerrado, se puede llenar con nitrógeno o protección de CO₂ para evitar la oxidación y la invasión de bacterias.

Ambiente inerte y retención de sabor.

No reacciona químicamente con el licor, manteniendo el aroma afrutado original y el sabor puro de la sidra.

Eficiencia económica a largo plazo

La inversión inicial es alta, pero el costo de mantenimiento es bajo, la vida útil es larga y la relación costo-beneficio a largo plazo es significativa.

Otros materiales del depósito de sidra - Barricas de roble

Adición de sabor

Aporta al vino sabores complejos como vainilla y humo, adecuados para productos de alta gama que buscan sabores únicos y elaboración artesanal.

Artesanía tradicional

Adecuado para la elaboración artesanal de cerveza de alta gama, mejorando la singularidad del producto y el espacio premium.

Alto costo de mantenimiento

Requiere limpieza y renovación periódicas, propenso al crecimiento de moho y microbios. Capacidad reducida (200-500 litros), baja eficiencia y difícil de escalar.

Control de temperatura deficiente

Depende de la temperatura ambiente, mala estabilidad de fermentación/almacenamiento.

Otros materiales para tanques de sidra - Tanques de resina epoxi

Bajo costo

La inversión inicial es menor que la de los tanques de acero inoxidable, adecuado para pequeñas bodegas con presupuestos limitados.

Ligero y fácil de usar

Adecuado para almacenamiento a corto plazo o producción de lotes pequeños.

Mala durabilidad

El revestimiento de la pared interior se desprende fácilmente, lo que genera riesgos de corrosión o contaminación. Interferencia con el sabor: si el revestimiento se daña, puede liberar sustancias químicas que afectan la calidad del vino.

Control de temperatura limitado

Fácilmente afectado por fluctuaciones de temperatura externa, estabilidad insuficiente.

Preguntas y respuestas sobre el tanque de sidra

¿Cuánto dinero se necesita para iniciar una fábrica de sidra?

Además de factores como la ubicación, el equipamiento, las licencias, los costos laborales y el marketing, el tamaño de la cervecería también tiene un gran impacto en los costos de inversión, como se detalla a continuación:

Cervecería artesanal o cervecería piloto:
La escala es de 1 a 5 barriles. El costo de abrir una cervecería artesanal o piloto oscila entre $40,000 y $80,000.

Pequeña cervecería o microcervecería:
La escala es de 5 a 15 barriles. El costo oscila entre $80,000 y $150,000.

Gran cervecería:
Para cervecerías con una escala de más de 15 barriles, el costo de abrir una gran cervecería puede ser mucho mayor que el de una pequeña o microcervecería, ya que el equipo y las instalaciones requeridas son más amplios y complejos. El costo de abrir una gran cervecería supera los $150,000.

Se prefiere acero inoxidable de grado alimenticio (304/316L). Al seleccionar la capacidad, se debe reservar un 20 % del espacio (por ejemplo, 80 litros de vino en una lata de 100 L) para evitar el desbordamiento durante la fermentación.
Adquirir marcas reconocidas es una opción más confiable. CHENMA ofrece a sus clientes un servicio posventa integral, que incluye diseño de procesos, fabricación de equipos, instalación y puesta en marcha, y asistencia para el montaje. Si desea obtener más información, por favor... Contactar con nosotros.

La limpieza y la desinfección son fundamentales para garantizar la calidad de la sidra. Se deben seleccionar los métodos adecuados según el material y la escala del tanque. En la producción industrial se recomienda el sistema CIP para mejorar la eficiencia.
1. Preenjuague: 5 minutos de enjuague con agua fría.
2. Lavado alcalino: solución de NaOH al 1-2%, circulación de 75-80°C durante 15 minutos.
3. Enjuague intermedio: enjuague con agua desionizada a pH neutro.
4. Lavado ácido: circulación de solución de ácido nítrico al 1% durante 10 minutos (neutraliza residuos alcalinos y elimina incrustaciones).
5. Desinfección final: desinfección con PAA al 0.1% o agua caliente.
6. Tratamiento de protección ambiental: El líquido residual se neutraliza a un pH de 6-9 antes de su descarga, cumpliendo con las regulaciones ambientales locales.

1. Mantenimiento diario
Limpieza y desinfección
Después de cada uso: limpie cuidadosamente la lata de vino, revise y limpie las válvulas y las interfaces de las tuberías;
Frecuencia de desinfección: la desinfección debe realizarse antes de utilizar cada lote para evitar la contaminación cruzada.

Inspección de sellado
Anillo de sellado/junta: verifique si el anillo de sellado de silicona/caucho está envejecido o agrietado una vez al mes y aplique grasa de calidad alimentaria con regularidad para prolongar la vida útil;
Válvulas e interfaces: aplicar agua jabonosa después de la presurización para observar burbujas y probar la hermeticidad del aire.

Control ambiental
Humedad: mantener el ambiente de almacenamiento seco (humedad <60%);
Temperatura: la temperatura de almacenamiento recomendada para las latas vacías es de 10 a 25 °C para evitar el frío y el calor extremos que provocan la deformación del material.

2. Mantenimiento profundo regular
Inspección de la soldadura: verifique la soldadura de la pared interna para detectar corrosión o grietas cada trimestre (especialmente material 316L);
Mantenimiento de pulido: pulido mecánico/químico una vez al año para restaurar el acabado de la superficie.
Mantenimiento del sistema de enfriamiento: enjuague la incrustación en la camisa de glicol con ácido cítrico al 5%, verifique el aceite lubricante de la bomba de circulación y reemplácelo a tiempo.

3. Mantenimiento fuera de servicio a largo plazo
Vaciado y secado: Después de una limpieza exhaustiva, utilice aire comprimido estéril para eliminar la humedad del tanque.
Medidas de protección: La pared exterior del tanque de acero inoxidable está recubierta con aceite antioxidante y todas las válvulas e interfaces están selladas con envoltura de plástico para evitar el polvo.

4. Especificaciones de operación de seguridad
Evite la sobrepresión/vacío: instale una válvula de alivio de presión durante la fermentación para evitar una presión excesiva en el tanque (especialmente durante la fermentación a presión en un tanque cónico).
Gestión de productos químicos: Los limpiadores ácidos/alcalinos fuertes deben almacenarse por separado y se debe usar equipo de protección durante su funcionamiento.
Seguridad eléctrica: El sistema de control de temperatura está conectado a tierra para evitar fugas en un ambiente húmedo.